鈑金機箱是我們常用的。鈑金機箱殼體它具有高強度、良好的導(dǎo)電性和低價格，因此是許多人選擇的機箱。 鈑金機箱殼體加工需要良好的加工技術(shù)和良好的設(shè)備來添加高質(zhì)量的外殼，那么如何提高外殼的加工質(zhì)量和加工精度呢?讓我們看看如何一起了解它。

期間鈑金機箱殼體加工時，應(yīng)根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。 下料后，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

板式底盤外殼的外觀得到不同的處理。 冷板加工后，外觀一般為電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理;選擇磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。 電鍍板的清洗、脫脂和噴涂 在沖壓和鉚接過程中，應(yīng)根據(jù)螺柱高度選擇相同的不同模具，然后調(diào)整壓機的壓力。

認(rèn)識到彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)律是先內(nèi)部，然后外部，先小，然后大，先特殊，然后一般 焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等。 點焊應(yīng)首先考慮工件的焊接方向和定位對象的制造，以保證大批量生產(chǎn)中點焊定位的準(zhǔn)確性。 噴涂到設(shè)備過程后，應(yīng)在整個過程中戴手套，以避免灰塵粘在工件手上，有些工件需要吹干凈。 彎曲時，彎曲所用的物體和凹槽必須根據(jù)圖紙比例尺和數(shù)據(jù)厚度進(jìn)行識別，以避免產(chǎn)品和物體碰撞造成變形。選擇上模的關(guān)鍵是根據(jù)板厚選擇下模。